Modernizando Sistemas Hidráulicos para Melhorar o Desempenho de Centros de Usinagem
Sistemas Hidráulicos
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Manutenção
Estudo De Caso
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Powerpack Hidráulico
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Modernizando Sistemas Hidráulicos para Melhorar o Desempenho de Centros de Usinagem
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Desafios com Sistemas Hidráulicos Tradicionais em Centros de Usinagem
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Sistemas powerpack hidráulicos são essenciais em centros de usinagem (MC) para aplicações como troca de ferramentas no magazine, frenagem do spindle e fixação hidráulica (gabaritos). No entanto, unidades hidráulicas convencionais apresentam vários desafios:
Demanda Instantânea de Alto Fluxo: Operações como troca de ferramentas e fixação exigem fluxo hidráulico alto e imediato. Sistemas tradicionais frequentemente respondem lentamente, o que pode reduzir a eficiência da usinagem.
Estabilidade Hidráulica e Precisão na Usinagem: Quedas significativas de pressão podem enfraquecer a força de fixação, impactando negativamente a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.
Espaço e Manutenção: Sistemas tradicionais requerem grandes tanques de óleo e unidades adicionais de resfriamento para evitar superaquecimento. Isso aumenta o espaço ocupado pela máquina, o consumo de óleo hidráulico e os custos de manutenção.
Vantagens dos Sistemas Servo Hidráulicos ANYPOWER
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A troca para o sistema servo hidráulico ANYPOWER resolve esses problemas com:
Resposta ultra-rápida (0,01s)
Queda de pressão minimizada para maior precisão na usinagem e acabamento superficial
Sem necessidade de sistemas adicionais de resfriamento, reduzindo custos e consumo de energia
Design compacto do tanque de óleo, diminuindo o espaço ocupado pela máquina, emissões de CO₂ e uso de óleo durante trocas
Estudo de Caso: Centro de Usinagem Horizontal (H Company)
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Máquina Testada: Centro de Usinagem Horizontal
Atualização: Instalação de unidades servo hidráulicas ANYPOWER
Resultados:
Redução do tamanho do tanque de óleo de 151L para 60L
Redução do motor de 7,5HP para 5HP
Diminuição medida na elevação de temperatura, vibração (de 8,5μ para 3,8μ) e valores de corrente
Nenhuma manutenção necessária desde a instalação
Redução do tamanho do tanque de óleo resulta em menor peso e emissões de carbono
Manutenção zero significa custo zero de serviço
Tabela de Desempenho - H CompanyMáquina H Company
Estudo de Caso: Centro de Usinagem Gantry (X Company)
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Máquina Testada: Centro de Usinagem Gantry
Atualização: Substituição da unidade hidráulica tipo VANE por unidade servo hidráulica ANYPOWER (sem outras alterações)
Resultados:
Redução do tamanho do tanque de óleo de 130L para 60L
Redução da capacidade do motor de 5,5kW para 3,7kW (aprox. 7,4HP para 5HP)
Consumo de energia reduzido de 1,39kW/h para 0,32kW/h (77% de economia de energia)
Reduções significativas na elevação de temperatura, vibração (de 4,0μ para 3,0μ) e corrente
70L a menos de óleo usado por troca
Nenhuma manutenção necessária desde a atualização
Estudo de Caso: Fábrica de Compressores de Ar (W Company)
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Primeira adoção de unidade hidráulica economizadora de energia
Resultados:
Redução do tamanho do tanque de 20L para 15L
Redução do motor de 2HP para 1HP
Melhoria na elevação de temperatura, ruído e vibração
Mais de 25.000 horas de operação desde 2019
Eficiência de economia de energia alcançou 80%
Custo inicial maior recuperado via economia de eletricidade
Manutenção zero requerida
Dados de Aplicação - W Company
Estudo de Caso: Substituição de Máquina Japonesa (P Company)
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Atualização: Uma das duas máquinas originalmente equipadas com unidades hidráulicas tradicionais foi substituída por unidades servo hidráulicas ANYPOWER
Resultados:
Redução do tamanho do tanque de 20L para 15L
Redução do motor de 2HP para 1HP
Melhoria na elevação de temperatura, ruído e vibração