加工センター性能向上のための油圧システムの近代化

加工センター性能向上のための油圧システムの近代化

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加工センターにおける従来の油圧システムの課題

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油圧パワーパックシステムは、加工センター（MC）において、工具マガジンの工具交換、主軸ブレーキ、油圧ワークホールディング（治具）などの用途で不可欠です。しかし、従来の油圧ユニットには以下のような課題があります：

• 瞬時の大流量要求： 工具交換やワークホールディングなどの操作では即時に高い油圧流量が必要です。従来システムは応答が遅く、加工効率を低下させることがあります。
• 油圧の安定性と加工精度： 大きな圧力低下はワークホールディング力を弱め、加工精度や表面品質に悪影響を及ぼします。
• スペースとメンテナンス： 従来システムは大容量の油タンクと追加の冷却装置が必要で、機械の設置面積、油圧油消費量、メンテナンスコストが増加します。

ANYPOWERサーボ油圧システムの利点

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ANYPOWERのサーボ油圧システムに切り替えることで、以下の問題を解決します：

• 超高速応答（0.01秒）
• 圧力低下の最小化により加工精度と表面仕上げを向上
• 追加の冷却システム不要でコストとエネルギー消費を削減
• コンパクトな油タンク設計により機械の設置面積、CO₂排出量、交換時の油使用量を削減

実際の適用事例

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ケーススタディ：横型加工センター（H社）

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• 試験機械： 横型加工センター
• アップグレード： ANYPOWERサーボ油圧ユニットを導入
• 結果：
  • 油タンク容量を151Lから60Lに削減
  • モーター容量を7.5HPから5HPに削減
  • 温度上昇、振動（8.5μから3.8μ）、電流値の低減を計測
  • 導入以来メンテナンス不要
  • 油タンク容量削減により軽量化とCO₂排出削減を実現
  • メンテナンスゼロでサービスコストもゼロ

ケーススタディ：ガントリー加工センター（X社）

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• 試験機械： ガントリー加工センター
• アップグレード： VANE型油圧ユニットをANYPOWERサーボ油圧ユニットに交換（その他変更なし）
• 結果：
  • 油タンク容量を130Lから60Lに削減
  • モーター容量を5.5kWから3.7kW（約7.4HPから5HP）に削減
  • 消費電力を1.39kW/hrから0.32kW/hrに削減（77%の省エネ）
  • 温度上昇、振動（4.0μから3.0μ）、電流の大幅低減
  • 交換時の油使用量を70L削減
  • アップグレード以降メンテナンス不要

ケーススタディ：空気圧縮機製造工場（W社）

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• 省エネ油圧ユニットの初採用
• 結果：
  • タンク容量を20Lから15Lに削減
  • モーターを2HPから1HPに削減
  • 温度上昇、騒音、振動の改善
  • 2019年以降25,000時間以上稼働
  • 省エネ効率80%達成
  • 初期購入コストは電気代節約で回収
  • メンテナンス不要

ケーススタディ：日本製機械の置換（P社）

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• アップグレード： 従来の油圧ユニットを搭載していた2台のうち1台をANYPOWERサーボ油圧ユニットに交換
• 結果：
  • タンク容量を20Lから15Lに削減
  • モーターを2HPから1HPに削減
  • 温度上昇、騒音、振動の改善
  • 2019年以降メンテナンス不要
  • 省エネ効率79%達成

比較性能表

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サーボ vs. ベーンポンプパワーユニット

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サーボ vs. ピストンポンプパワーユニット

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サーボ vs. ベーンポンプパワーユニット（P社）

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製品リンク

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サーボ油圧パワーユニット ピストンポンプパワーユニット 油圧スペアパーツ