Modernizzazione dei Sistemi Idraulici per Migliorare le Prestazioni dei Centri di Lavoro
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Powerpack Idraulico
Indice dei contenuti
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Modernizzazione dei Sistemi Idraulici per Migliorare le Prestazioni dei Centri di Lavoro
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Sfide dei Sistemi Idraulici Tradizionali nei Centri di Lavoro
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I sistemi powerpack idraulici sono essenziali nei centri di lavoro (MC) per applicazioni come il cambio utensile del magazzino utensili, la frenatura del mandrino e il bloccaggio idraulico del pezzo (morsetti). Tuttavia, le unità idrauliche convenzionali presentano diverse sfide:
Richiesta Immediata di Alto Flusso: Operazioni come il cambio utensile e il bloccaggio richiedono un flusso idraulico elevato e immediato. I sistemi tradizionali spesso rispondono lentamente, riducendo l’efficienza di lavorazione.
Stabilità Idraulica e Precisione di Lavorazione: Cadute di pressione significative possono indebolire la forza di bloccaggio, influenzando negativamente la precisione di lavorazione e la qualità della superficie.
Spazio e Manutenzione: I sistemi tradizionali richiedono grandi serbatoi d’olio e unità di raffreddamento aggiuntive per evitare il surriscaldamento. Ciò aumenta l’ingombro della macchina, il consumo di olio idraulico e i costi di manutenzione.
Studio di Caso: Centro di Lavoro Orizzontale (H Company)
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Macchina di prova: Centro di Lavoro Orizzontale
Aggiornamento: Installazione di unità servo idrauliche ANYPOWER
Risultati:
Riduzione del serbatoio da 151L a 60L
Riduzione della potenza del motore da 7,5HP a 5HP
Diminuzione misurata di aumento temperatura, vibrazioni (da 8,5μ a 3,8μ) e valori di corrente
Nessuna manutenzione richiesta dall’installazione
Riduzione del serbatoio comporta peso inferiore e minori emissioni di carbonio
Zero manutenzione significa zero costi di servizio
Tabella delle Prestazioni - H CompanyMacchina H Company
Studio di Caso: Centro di Lavoro Gantry (X Company)
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Macchina di prova: Centro di Lavoro Gantry
Aggiornamento: Sostituzione dell’unità idraulica di tipo VANE con unità servo idraulica ANYPOWER (nessun altro cambiamento)
Risultati:
Riduzione del serbatoio da 130L a 60L
Riduzione della potenza del motore da 5,5kW a 3,7kW (circa 7,4HP a 5HP)
Consumo energetico diminuito da 1,39kW/h a 0,32kW/h (77% di risparmio energetico)
Riduzioni significative di aumento temperatura, vibrazioni (da 4,0μ a 3,0μ) e corrente
70L di olio in meno per cambio olio
Nessuna manutenzione richiesta dall’aggiornamento
Studio di Caso: Impianto di Produzione Compressori d’Aria (W Company)
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Prima adozione di unità idraulica a risparmio energetico
Risultati:
Riduzione del serbatoio da 20L a 15L
Riduzione del motore da 2HP a 1HP
Miglioramenti in aumento temperatura, rumore e vibrazioni
Oltre 25.000 ore di funzionamento dal 2019
Efficienza di risparmio energetico raggiunta all'80%
Costo iniziale più elevato recuperato con risparmio elettrico
Nessuna manutenzione richiesta
Dati Applicativi - W Company
Studio di Caso: Sostituzione Macchina Giapponese (P Company)
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Aggiornamento: Una delle due macchine originariamente equipaggiate con unità idrauliche tradizionali è stata sostituita con unità servo idrauliche ANYPOWER
Risultati:
Riduzione del serbatoio da 20L a 15L
Riduzione del motore da 2HP a 1HP
Miglioramenti in aumento temperatura, rumore e vibrazioni
Nessuna manutenzione richiesta dal 2019
Efficienza di risparmio energetico raggiunta al 79%