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  1. Soluzioni Idrauliche per la Produzione Avanzata/

Modernizzazione degli Impianti Idraulici per Torni CNC per Efficienza e Precisione

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Indice dei contenuti

Modernizzazione degli Impianti Idraulici per Torni CNC per Efficienza e Precisione
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I torni CNC si affidano a gruppi di alimentazione idraulica per eseguire operazioni essenziali come la serraggio dei pezzi con mandrini e contropunte, l’esecuzione di cambi utensile rapidi e precisi sulla torretta e l’assicurazione di un affidabile bloccaggio del mandrino. Queste funzioni idrauliche sono fondamentali per la precisione di lavorazione, l’efficienza operativa e la sicurezza sul posto di lavoro.

Sfide con i Sistemi Idraulici Convenzionali
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I sistemi idraulici tradizionali nei torni CNC presentano diverse limitazioni:

  • Funzionamento Continuo della Pompa: Le configurazioni convenzionali mantengono la pompa idraulica in funzione continua, anche quando mandrini e contropunte non richiedono pressione costante. Ciò comporta un consumo energetico inutile.
  • Instabilità della Pressione: Durante il serraggio del pezzo e i cambi utensile sulla torretta, le macchine CNC richiedono rapide e intense impennate di pressione. Le unità idrauliche tradizionali spesso non riescono a rispondere rapidamente, causando cali di pressione che compromettono la precisione di lavorazione.
  • Surriscaldamento: Il funzionamento prolungato genera calore eccessivo, che degrada l’olio idraulico e riduce la stabilità del sistema, influenzando negativamente la precisione di lavorazione.

Vantaggi dell’Aggiornamento a Sistemi Idraulici Servo
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Il passaggio a un Sistema Idraulico Servo AnyPower risolve queste sfide con benefici significativi:

  • Fornitura di Pressione su Richiesta: La pressione viene erogata solo quando necessaria, eliminando sprechi energetici durante i periodi di inattività.
  • Risposta Rapida: Con un tempo di risposta fino a 0,01 secondi, i cali di pressione sono minimizzati, supportando una maggiore precisione di lavorazione.
  • Riduzione del Surriscaldamento: Il sistema evita il funzionamento continuo, contribuendo a mantenere temperature stabili dell’olio idraulico e preservando la precisione di lavorazione.

Studi di Caso Applicativi
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Azienda W: Produzione di Alberi di Trasmissione per Automotive
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  • Contesto:

    • Stabilimento con oltre 120 torni CNC dedicati alla lavorazione di alberi di trasmissione
    • Dal 2019 al 2021 sono state installate 15 unità idrauliche servo Anypower
  • Prestazioni:

    • Ogni unità ha operato per oltre 10.000 ore senza manutenzione
    • Nonostante un investimento iniziale più elevato, i risparmi energetici hanno già compensato i costi
    • Manutenzione zero si traduce in spese di servizio nulle
  • Risultati Misurati:

    • Periodo di test: 1 marzo 2018 - 6 settembre 2018 (totale 4.088 ore)
    • Consumo totale di energia: 665,8 kWh (0,163 kWh per ora)
    • Test di funzionamento 24 ore (da lunedì a sabato):
      • Produce 1 componente ogni 52 secondi, con una media di 48 componenti all’ora
      • Unità idraulica servo: 0,16 kWh per ora
      • Unità idraulica a pistoni: 0,68 kWh per ora
    • Conclusione: Le unità idrauliche servo raggiungono un risparmio energetico del 76% rispetto alle unità a pistoni

Azienda P: Integrazione di Macchine Utensili Giapponesi
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  • Contesto:

    • Azienda P ha acquistato due macchine dalla giapponese Company M
    • Entrambe originariamente dotate di unità idrauliche tradizionali; una è stata aggiornata a unità idraulica servo AnyPower nel 2019
  • Miglioramenti nelle Prestazioni:

    • Riduzione della capacità del serbatoio idraulico da 20L a 15L
    • Potenza del motore ridotta da 2HP a 1HP
    • Riduzioni significative di aumento di temperatura, rumore e vibrazioni
    • Nessuna manutenzione richiesta dall’installazione
    • Efficienza di risparmio energetico raggiunta al 79%
  • Tabella di Confronto:

    Voce Unità Servo AnyPower Unità a Pompa a Palette
    Consumo energetico per ora 0,14 kWh 0,7 kWh
    Temperatura ambiente 29℃ 28℃
    Temperatura fluido 30℃ 39℃
    Aumento di temperatura 1℃ 11℃
    Temperatura motore 34℃ 45℃
    Temperatura pompa 31℃ 45℃
    Vibrazioni 1,3μ 3,5μ
    SPL 53 dB 70 dB
    Valore corrente R 0,43A 2,92A
    Valore corrente S 0,20A 2,55A
    Valore corrente T 0,32A 2,90A

    Risultato: L’unità idraulica servo consente un risparmio energetico del 79% rispetto alle unità idrauliche a palette.

Punti Salienti del Prodotto
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