मशीनिंग सेंटर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का आधुनिकीकरण

मशीनिंग सेंटर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का आधुनिकीकरण

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मशीनिंग सेंटर में पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम की चुनौतियाँ

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मशीनिंग सेंटर (MC) में टूल मैगज़ीन टूल चेंज, स्पिंडल ब्रेकिंग, और हाइड्रोलिक वर्कहोल्डिंग (फिक्स्चर) जैसे अनुप्रयोगों के लिए हाइड्रोलिक पावरपैक सिस्टम आवश्यक हैं। हालांकि, पारंपरिक हाइड्रोलिक यूनिट कई चुनौतियाँ प्रस्तुत करते हैं:

• तत्काल उच्च प्रवाह की मांग: टूल चेंज और वर्कहोल्डिंग जैसे ऑपरेशन तुरंत उच्च हाइड्रोलिक प्रवाह की आवश्यकता रखते हैं। पारंपरिक सिस्टम अक्सर धीमी प्रतिक्रिया देते हैं, जिससे मशीनिंग दक्षता कम हो सकती है।
• हाइड्रोलिक स्थिरता और मशीनिंग सटीकता: महत्वपूर्ण दबाव गिरावट वर्कहोल्डिंग बल को कमजोर कर सकती है, जो मशीनिंग सटीकता और सतह गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालती है।
• स्थान और रखरखाव: पारंपरिक सिस्टम को बड़े तेल टैंक और अतिरिक्त कूलिंग यूनिट की आवश्यकता होती है ताकि ओवरहीटिंग से बचा जा सके। इससे मशीन का आकार बढ़ता है, हाइड्रोलिक तेल की खपत बढ़ती है, और रखरखाव लागत बढ़ती है।

ANYPOWER सर्बो हाइड्रोलिक सिस्टम के लाभ

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ANYPOWER के सर्बो हाइड्रोलिक सिस्टम में स्विच करने से ये समस्याएँ हल होती हैं:

• अत्यंत तेज प्रतिक्रिया (0.01 सेकंड)
• मशीनिंग सटीकता और सतह फिनिश के लिए न्यूनतम दबाव गिरावट
• अतिरिक्त कूलिंग सिस्टम की आवश्यकता नहीं, जिससे लागत और ऊर्जा खपत दोनों कम होती हैं
• कॉम्पैक्ट तेल टैंक डिज़ाइन, जिससे मशीन का आकार, CO₂ उत्सर्जन, और तेल की खपत कम होती है

वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग केस

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केस स्टडी: हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर (H कंपनी)

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• परीक्षण मशीन: हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर
• अपग्रेड: ANYPOWER सर्बो हाइड्रोलिक यूनिट स्थापित की गई
• परिणाम:
  • तेल टैंक का आकार 151L से घटकर 60L हुआ
  • मोटर का आकार 7.5HP से घटकर 5HP हुआ
  • तापमान वृद्धि, कंपन (8.5μ से 3.8μ), और करंट मानों में मापी गई कमी
  • स्थापना के बाद से कोई रखरखाव आवश्यक नहीं
  • तेल टैंक के आकार में कमी से वजन कम हुआ और कार्बन उत्सर्जन घटा
  • शून्य रखरखाव का मतलब शून्य सेवा लागत

केस स्टडी: गैण्ट्री मशीनिंग सेंटर (X कंपनी)

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• परीक्षण मशीन: गैण्ट्री मशीनिंग सेंटर
• अपग्रेड: VANE-प्रकार के हाइड्रोलिक यूनिट को ANYPOWER सर्बो हाइड्रोलिक यूनिट से बदला गया (कोई अन्य परिवर्तन नहीं)
• परिणाम:
  • तेल टैंक का आकार 130L से घटकर 60L हुआ
  • मोटर क्षमता 5.5kW से घटकर 3.7kW (लगभग 7.4HP से 5HP) हुई
  • पावर खपत 1.39kW/घंटा से घटकर 0.32kW/घंटा हुई (77% ऊर्जा बचत)
  • तापमान वृद्धि, कंपन (4.0μ से 3.0μ), और करंट में महत्वपूर्ण कमी
  • तेल परिवर्तन पर 70L कम तेल उपयोग हुआ
  • अपग्रेड के बाद से कोई रखरखाव आवश्यक नहीं

केस स्टडी: एयर कंप्रेसर निर्माण संयंत्र (W कंपनी)

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• पहली बार ऊर्जा बचत हाइड्रोलिक यूनिट अपनाई गई
• परिणाम:
  • टैंक का आकार 20L से घटकर 15L हुआ
  • मोटर 2HP से घटकर 1HP हुई
  • तापमान वृद्धि, शोर, और कंपन में सुधार
  • 2019 से 25,000 घंटे से अधिक संचालन
  • ऊर्जा बचत दक्षता 80% तक पहुंची
  • प्रारंभिक उच्च खरीद लागत बिजली बचत के माध्यम से वसूल की गई
  • शून्य रखरखाव आवश्यक

केस स्टडी: जापानी मशीन प्रतिस्थापन (P कंपनी)

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• अपग्रेड: दो मशीनों में से एक, जो पारंपरिक हाइड्रोलिक यूनिट से लैस थी, को ANYPOWER सर्बो हाइड्रोलिक यूनिट से बदला गया
• परिणाम:
  • टैंक का आकार 20L से घटकर 15L हुआ
  • मोटर 2HP से घटकर 1HP हुई
  • तापमान वृद्धि, शोर, और कंपन में सुधार
  • 2019 से कोई रखरखाव आवश्यक नहीं
  • ऊर्जा बचत दक्षता 79% तक पहुंची

तुलनात्मक प्रदर्शन तालिकाएँ

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सर्बो बनाम वेन पंप पावर यूनिट

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सर्बो बनाम पिस्टन पंप पावर यूनिट

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सर्बो बनाम वेन पंप पावर यूनिट (P कंपनी)

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उत्पाद लिंक

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सर्बो हाइड्रोलिक पावर यूनिट पिस्टन पंप पावर यूनिट हाइड्रोलिक स्पेयर पार्ट्स