कुशलता और सटीकता के लिए CNC लेथ हाइड्रोलिक्स का आधुनिकीकरण

कुशलता और सटीकता के लिए CNC लेथ हाइड्रोलिक्स का आधुनिकीकरण

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CNC लेथ आवश्यक संचालन करने के लिए हाइड्रोलिक पावर पैक पर निर्भर करते हैं जैसे कि चक और टेलस्टॉक के साथ वर्कपीस को क्लैंप करना, तेज़ और सटीक टॉरेट टूल परिवर्तन करना, और विश्वसनीय स्पिंडल ब्रेकिंग सुनिश्चित करना। ये हाइड्रोलिक कार्य मशीनिंग सटीकता, परिचालन दक्षता, और कार्यस्थल सुरक्षा के लिए अनिवार्य हैं।

पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम की चुनौतियाँ

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CNC लेथ में पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम कई सीमाएँ प्रस्तुत करते हैं:

• लगातार पंप संचालन: पारंपरिक सेटअप हाइड्रोलिक पंप को हमेशा चालू रखते हैं, भले ही चक और टेलस्टॉक को निरंतर दबाव की आवश्यकता न हो। इससे अनावश्यक ऊर्जा की खपत होती है।
• दबाव अस्थिरता: वर्कहोल्डिंग और टॉरेट टूल परिवर्तन के दौरान, CNC मशीनों को तेज़, उच्च दबाव की जरूरत होती है। पारंपरिक हाइड्रोलिक यूनिट अक्सर तेजी से प्रतिक्रिया नहीं दे पातीं, जिससे दबाव में गिरावट होती है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।
• अधिक गर्मी: लंबे समय तक संचालन से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जो हाइड्रोलिक तेल को खराब करती है और सिस्टम की स्थिरता को कम करती है, अंततः मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।

सर्वो हाइड्रोलिक सिस्टम में अपग्रेड करने के लाभ

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AnyPower सर्वो हाइड्रोलिक सिस्टम में स्विच करने से इन चुनौतियों का समाधान निम्नलिखित लाभों के साथ होता है:

• आवश्यकतानुसार दबाव आपूर्ति: दबाव केवल तब दिया जाता है जब जरूरत होती है, जिससे निष्क्रिय अवधि में ऊर्जा की बर्बादी समाप्त हो जाती है।
• तेज़ प्रतिक्रिया: 0.01 सेकंड जितनी तेज़ प्रतिक्रिया समय के साथ, दबाव में गिरावट न्यूनतम होती है, जो उच्च मशीनिंग सटीकता का समर्थन करता है।
• कम गर्मी: सिस्टम लगातार संचालन से बचता है, जिससे हाइड्रोलिक तेल का तापमान स्थिर रहता है और मशीनिंग सटीकता बनी रहती है।

अनुप्रयोग केस स्टडीज

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कंपनी W: ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन शाफ्ट उत्पादन

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• पृष्ठभूमि:

  • ट्रांसमिशन शाफ्ट प्रसंस्करण के लिए 120 से अधिक CNC लेथ वाली फैक्ट्री
  • 2019 से 2021 तक 15 AnyPower सर्वो हाइड्रोलिक यूनिट स्थापित की गईं

• प्रदर्शन:

  • प्रत्येक यूनिट ने 10,000 घंटे से अधिक बिना रखरखाव के काम किया
  • उच्च प्रारंभिक निवेश के बावजूद, ऊर्जा बचत ने लागत को पहले ही संतुलित कर दिया है
  • शून्य रखरखाव का मतलब शून्य सेवा खर्च

• मापे गए परिणाम:

  • परीक्षण अवधि: 1 मार्च 2018 से 6 सितंबर 2018 (कुल 4,088 घंटे)
  • कुल ऊर्जा खपत: 665.8 kWh (प्रति घंटा 0.163 kWh)
  • 24 घंटे संचालन परीक्षण (सोमवार से शनिवार):
    • हर 52 सेकंड में 1 घटक का उत्पादन, औसतन 48 घटक प्रति घंटा
    • सर्वो हाइड्रोलिक यूनिट: 0.16 kWh प्रति घंटा
    • पिस्टन-प्रकार हाइड्रोलिक यूनिट: 0.68 kWh प्रति घंटा
  • निष्कर्ष: सर्वो हाइड्रोलिक यूनिट पिस्टन-प्रकार यूनिट की तुलना में 76% ऊर्जा बचत करता है

कंपनी P: जापानी मशीन टूल एकीकरण

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• पृष्ठभूमि:

  • कंपनी P ने जापान की कंपनी M से दो मशीनें खरीदीं
  • दोनों में पारंपरिक हाइड्रोलिक यूनिट थे; 2019 में एक को AnyPower सर्वो हाइड्रोलिक यूनिट में अपग्रेड किया गया

• प्रदर्शन सुधार:

  • हाइड्रोलिक टैंक का आकार 20L से घटाकर 15L किया गया
  • मोटर पावर 2HP से घटाकर 1HP किया गया
  • तापमान वृद्धि, शोर, और कंपन में उल्लेखनीय कमी
  • स्थापना के बाद से कोई रखरखाव आवश्यक नहीं
  • ऊर्जा-बचत दक्षता 79% तक पहुंची

• तुलना तालिका:

  आइटम	AnyPower सर्वो पावर यूनिट	वेन पंप पावर यूनिट
  प्रति घंटा ऊर्जा खपत	0.14 kWh	0.7 kWh
  कमरे का तापमान	29℃	28℃
  द्रव का तापमान	30℃	39℃
  तापमान वृद्धि	1℃	11℃
  मोटर का तापमान	34℃	45℃
  पंप का तापमान	31℃	45℃
  कंपन	1.3μ	3.5μ
  SPL	53 dB	70 dB
  करंट मान R	0.43A	2.92A
  करंट मान S	0.20A	2.55A
  करंट मान T	0.32A	2.90A

  परिणाम: सर्वो हाइड्रोलिक यूनिट वेन-प्रकार हाइड्रोलिक यूनिट की तुलना में 79% ऊर्जा बचाता है।

उत्पाद हाइलाइट्स

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सर्वो हाइड्रोलिक पावर यूनिट पिस्टन पंप पावर यूनिट हाइड्रोलिक स्पेयर पार्ट्स