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  1. Soluciones Hidráulicas para Manufactura Avanzada/

Modernización de la Hidráulica de Torno CNC para Eficiencia y Precisión

Torno CNC Sistema Hidráulico Unidad Hidráulica Servo Eficiencia Energética Precisión De Mecanizado Automatización Industrial Estudio De Caso
Tabla de contenido

Modernización de la Hidráulica de Torno CNC para Eficiencia y Precisión
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Los tornos CNC dependen de paquetes hidráulicos para realizar operaciones esenciales como sujetar las piezas con mordazas y contrapuntas, ejecutar cambios rápidos y precisos de herramientas en el torreta, y asegurar un frenado fiable del husillo. Estas funciones hidráulicas son fundamentales para la precisión del mecanizado, la eficiencia operativa y la seguridad en el lugar de trabajo.

Desafíos con los Sistemas Hidráulicos Convencionales
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Los sistemas hidráulicos tradicionales en tornos CNC presentan varias limitaciones:

  • Funcionamiento Continuo de la Bomba: Las configuraciones convencionales mantienen la bomba hidráulica en funcionamiento constante, incluso cuando las mordazas y contrapuntas no requieren presión continua. Esto resulta en un consumo innecesario de energía.
  • Inestabilidad de Presión: Durante la sujeción de piezas y cambios de herramientas en el torreta, las máquinas CNC demandan ráfagas rápidas de alta presión. Las unidades hidráulicas tradicionales a menudo no pueden responder con rapidez, lo que provoca caídas de presión que comprometen la precisión del mecanizado.
  • Sobrecalentamiento: La operación prolongada genera calor excesivo, que degrada el aceite hidráulico y reduce la estabilidad del sistema, afectando finalmente la precisión del mecanizado.

Ventajas de Actualizar a Sistemas Hidráulicos Servo
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El cambio a un Sistema Hidráulico Servo AnyPower aborda estos desafíos con beneficios notables:

  • Suministro de Presión Bajo Demanda: La presión se entrega solo cuando es necesaria, eliminando el desperdicio de energía durante los períodos de inactividad.
  • Respuesta Rápida: Con un tiempo de respuesta tan rápido como 0.01 segundos, se minimizan las caídas de presión, apoyando una mayor precisión en el mecanizado.
  • Reducción del Sobrecalentamiento: El sistema evita la operación continua, lo que ayuda a mantener temperaturas estables del aceite hidráulico y preserva la precisión del mecanizado.

Estudios de Caso de Aplicación
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Compañía W: Producción de Ejes de Transmisión Automotriz
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  • Antecedentes:

    • Fábrica con más de 120 tornos CNC dedicados al procesamiento de ejes de transmisión
    • De 2019 a 2021, se instalaron 15 unidades hidráulicas servo Anypower
  • Desempeño:

    • Cada unidad ha operado más de 10,000 horas sin mantenimiento
    • A pesar de una inversión inicial mayor, el ahorro energético ya ha compensado el costo
    • Cero mantenimiento se traduce en cero gastos de servicio
  • Resultados Medidos:

    • Periodo de prueba: 1 de marzo de 2018 a 6 de septiembre de 2018 (4,088 horas en total)
    • Consumo total de energía: 665.8 kWh (0.163 kWh por hora)
    • Prueba de operación 24 horas (lunes a sábado):
      • Produce 1 componente cada 52 segundos, con un promedio de 48 componentes por hora
      • Unidad hidráulica servo: 0.16 kWh por hora
      • Unidad hidráulica tipo pistón: 0.68 kWh por hora
    • Conclusión: Las unidades hidráulicas servo logran un ahorro energético del 76% en comparación con las unidades tipo pistón

Compañía P: Integración de Máquina Herramienta Japonesa
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  • Antecedentes:

    • La Compañía P adquirió dos máquinas de la Compañía M de Japón
    • Ambas originalmente contaban con unidades hidráulicas tradicionales; una fue actualizada a una unidad hidráulica servo AnyPower en 2019
  • Mejoras en el Desempeño:

    • Tamaño del tanque hidráulico reducido de 20L a 15L
    • Potencia del motor reducida de 2HP a 1HP
    • Reducciones notables en aumento de temperatura, ruido y vibración
    • Sin mantenimiento requerido desde la instalación
    • Eficiencia de ahorro energético alcanzó el 79%
  • Tabla Comparativa:

    Ítem Unidad de Potencia Servo AnyPower Unidad de Potencia con Bomba de Paletas
    Consumo de energía por hora 0.14 kWh 0.7 kWh
    Temperatura ambiente 29℃ 28℃
    Temperatura del fluido 30℃ 39℃
    Aumento de temperatura 1℃ 11℃
    Temperatura del motor 34℃ 45℃
    Temperatura de la bomba 31℃ 45℃
    Vibración 1.3μ 3.5μ
    SPL 53 dB 70 dB
    Valor de corriente R 0.43A 2.92A
    Valor de corriente S 0.20A 2.55A
    Valor de corriente T 0.32A 2.90A

    Resultado: La unidad hidráulica servo ahorra un 79% de energía en comparación con las unidades hidráulicas tipo paletas.

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