Modernisierung hydraulischer Systeme zur Leistungssteigerung von Bearbeitungszentren

Modernisierung hydraulischer Systeme zur Leistungssteigerung von Bearbeitungszentren

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Herausforderungen traditioneller Hydrauliksysteme in Bearbeitungszentren

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Hydraulikaggregat-Systeme sind in Bearbeitungszentren (MC) für Anwendungen wie Werkzeugmagazin-Werkzeugwechsel, Spindelbremsung und hydraulische Werkstückspannung (Spannvorrichtungen) unerlässlich. Allerdings bringen herkömmliche Hydraulikeinheiten mehrere Herausforderungen mit sich:

• Sofortiger hoher Durchflussbedarf: Vorgänge wie Werkzeugwechsel und Werkstückspannung erfordern sofortigen, hohen hydraulischen Durchfluss. Traditionelle Systeme reagieren oft langsam, was die Bearbeitungseffizienz verringern kann.
• Hydraulische Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit: Bedeutende Druckabfälle können die Spannkraft schwächen, was sich negativ auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität auswirkt.
• Platzbedarf und Wartung: Traditionelle Systeme benötigen große Öltanks und zusätzliche Kühleinheiten, um Überhitzung zu vermeiden. Dies erhöht den Platzbedarf der Maschine, den Hydraulikölverbrauch und die Wartungskosten.

Vorteile der ANYPOWER Servo-Hydrauliksysteme

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Der Wechsel zum Servo-Hydrauliksystem von ANYPOWER löst diese Probleme durch:

• Ultraschnelle Reaktionszeit (0,01s)
• Minimierter Druckabfall für verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität
• Kein Bedarf an zusätzlichen Kühlsystemen, was Kosten und Energieverbrauch senkt
• Kompaktes Öltankdesign, das den Maschinenplatzbedarf, CO₂-Emissionen und Ölverbrauch bei Wechseln reduziert

Praxisbeispiele

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Fallstudie: Horizontales Bearbeitungszentrum (H Company)

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• Testmaschine: Horizontales Bearbeitungszentrum
• Upgrade: Installation von ANYPOWER Servo-Hydraulikeinheiten
• Ergebnisse:
  • Öltankgröße von 151L auf 60L reduziert
  • Motorleistung von 7,5HP auf 5HP reduziert
  • Gemessene Verringerungen bei Temperaturanstieg, Vibration (von 8,5μ auf 3,8μ) und Stromwerten
  • Seit Installation keine Wartung erforderlich
  • Kleinere Öltankgröße führt zu geringerem Gewicht und niedrigeren CO₂-Emissionen
  • Keine Wartung bedeutet keine Servicekosten

Fallstudie: Portal-Bearbeitungszentrum (X Company)

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• Testmaschine: Portal-Bearbeitungszentrum
• Upgrade: Austausch der VANE-Hydraulikeinheit durch ANYPOWER Servo-Hydraulikeinheit (keine weiteren Änderungen)
• Ergebnisse:
  • Öltankgröße von 130L auf 60L reduziert
  • Motorleistung von 5,5kW auf 3,7kW (ca. 7,4HP auf 5HP) reduziert
  • Stromverbrauch von 1,39kW/h auf 0,32kW/h gesenkt (77 % Energieeinsparung)
  • Deutliche Reduzierung von Temperaturanstieg, Vibration (von 4,0μ auf 3,0μ) und Strom
  • 70L weniger Ölverbrauch pro Ölwechsel
  • Seit Upgrade keine Wartung erforderlich

Fallstudie: Luftkompressor-Fertigungsanlage (W Company)

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• Erstmalige Einführung einer energiesparenden Hydraulikeinheit
• Ergebnisse:
  • Tankgröße von 20L auf 15L reduziert
  • Motorleistung von 2HP auf 1HP reduziert
  • Verbesserungen bei Temperaturanstieg, Geräusch und Vibration
  • Über 25.000 Betriebsstunden seit 2019
  • Energieeinsparungseffizienz von 80 % erreicht
  • Höhere Anschaffungskosten durch Stromersparnis amortisiert
  • Keine Wartung erforderlich

Fallstudie: Japanischer Maschinenersatz (P Company)

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• Upgrade: Eine von zwei Maschinen, die ursprünglich mit traditionellen Hydraulikeinheiten ausgestattet waren, wurde mit ANYPOWER Servo-Hydraulikeinheiten ersetzt
• Ergebnisse:
  • Tankgröße von 20L auf 15L reduziert
  • Motorleistung von 2HP auf 1HP reduziert
  • Verbesserungen bei Temperaturanstieg, Geräusch und Vibration
  • Seit 2019 keine Wartung erforderlich
  • Energieeinsparungseffizienz von 79 % erreicht

Vergleichende Leistungstabellen

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Servo- vs. Vane-Pumpenaggregat

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Servo- vs. Kolbenpumpenaggregat

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Servo- vs. Vane-Pumpenaggregat (P Company)

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Produktlinks

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Servo-Hydraulikaggregat Kolbenpumpenaggregat Hydraulik-Ersatzteile